<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Engineering Geology</title>
<title_fa>نشریه زمین شناسی مهندسی</title_fa>
<short_title>Journal of Engineering Geology</short_title>
<subject>Basic Sciences</subject>
<web_url>http://jeg.khu.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2228-6837</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2981-1600</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi>10.22034</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1404</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2025</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>19</volume>
<number>6</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>en</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>استفاده از نخاله‌های تخریب به عنوان سنگدانه‌های بازیافتی ریز در محل برای تولید بتن فومی غیرسازه‌ای، یک رویکرد پایدار</title_fa>
	<title>On-site utilizing demolition waste as fine recycled aggregates to produce non-structural foam concrete, a sustainable approach</title>
	<subject_fa>مهندسی محیط زیست</subject_fa>
	<subject>Engineering  Ecosystem</subject>
	<content_type_fa>مقاله پژوهشی</content_type_fa>
	<content_type>Original Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;pre aria-label=&quot;Translated text: هدف این مطالعه ارائه یک روش عملی جدید برای استفاده از ضایعات تخریب به عنوان بتن بازیافتی است. بتن فومی با چگالی 960 (کیلوگرم بر متر مکعب) با استفاده از ضایعات تخریب ریزدانه تولید شد. به جای استفاده از سنگدانه‌های سنتی، از دو گروه ضایعات تخریب، با گچ (WG) و بدون گچ (W)، در مخلوط بتن با درصدهای وزنی 30، 70 و 100 استفاده شده است. آزمایش‌های انجام شده شامل جدول جریان، مقاومت فشاری تک محوری (UCS) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) بودند. نتایج نشان داد که افزایش درصد ضایعات ساختمانی جایگزین شده، به دلیل جذب آب بالای آنها، سرعت جریان نمونه‌ها را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، چگالی مرطوب اندازه‌گیری شده نمونه‌های بازیافتی از 906 تا 1022 (کیلوگرم بر متر مکعب) متغیر است. با جایگزینی ضایعات ساختمانی با ماسه به میزان 30، 70 و 100 درصد، UCS 28 روزه به ترتیب 36، 23 و 19.9 درصد کاهش می‌یابد. بالاترین UCSها در S0W100 و S0WG100 مشاهده شد، با میانگین UCSهای 28 روزه به ترتیب 2.38 و 2.55 (مگاپاسکال). سپس، مقدار ضایعات گچ (6.6٪) تأثیر قابل توجهی در کاهش UCS ندارد. نتایج SEM همچنین نشان داد که میانگین درصد منافذ ناشی از استفاده از معرف فوم در نمونه‌هایی با جایگزینی 100٪، 30٪ و 70٪ مواد بازیافتی به ترتیب 17.6٪، 18.6٪ و 21.3٪ کاهش یافته است. مطالعه حاضر استفاده مستقیم از ضایعات تخریب به همان صورت تولید شده قبل از دفع آنها را پیشنهاد می‌کند.&quot; data-placeholder=&quot;Translation&quot; data-ved=&quot;2ahUKEwiA8MCZvtGUAxUTVfEDHaWLGGIQ3ewLegQIDRAV&quot; dir=&quot;rtl&quot; id=&quot;tw-target-text&quot; role=&quot;text&quot; style=&quot;text-align: justify;&quot; tabindex=&quot;-1&quot;&gt;
&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:14px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:yekanYW;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;هدف این مطالعه ارائه یک روش عملی جدید برای استفاده از ضایعات تخریب به عنوان بتن بازیافتی است. بتن فومی با چگالی 960 (کیلوگرم بر متر مکعب) با استفاده از ضایعات تخریب ریزدانه تولید شد. به جای استفاده از سنگدانه&#8204;های سنتی، از دو گروه ضایعات تخریب، با گچ (WG) و بدون گچ (W)، در مخلوط بتن با درصدهای وزنی 30، 70 و 100 استفاده شده است. آزمایش&#8204;های انجام شده شامل جدول جریان، مقاومت فشاری تک محوری (UCS) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) بودند. نتایج نشان داد که افزایش درصد ضایعات ساختمانی جایگزین شده، به دلیل جذب آب بالای آنها، سرعت جریان نمونه&#8204;ها را کاهش می&#8204;دهد. علاوه بر این، چگالی مرطوب اندازه&#8204;گیری شده نمونه&#8204;های بازیافتی از 906 تا 1022 (کیلوگرم بر متر مکعب) متغیر است. با جایگزینی ضایعات ساختمانی با ماسه به میزان 30، 70 و 100 درصد، UCS 28 روزه به ترتیب 36، 23 و 19.9 درصد کاهش می&#8204;یابد. بالاترین UCSها در S0W100 و S0WG100 مشاهده شد، با میانگین UCSهای 28 روزه به ترتیب 2.38 و 2.55 (مگاپاسکال). سپس، مقدار ضایعات گچ (6.6٪) تأثیر قابل توجهی در کاهش UCS ندارد. نتایج SEM همچنین نشان داد که میانگین درصد منافذ ناشی از استفاده از معرف فوم در نمونه&#8204;هایی با جایگزینی 100٪، 30٪ و 70٪ مواد بازیافتی به ترتیب 17.6٪، 18.6٪ و 21.3٪ کاهش یافته است. مطالعه حاضر استفاده مستقیم از ضایعات تخریب به همان صورت تولید شده قبل از دفع آنها را پیشنهاد می&#8204;کند.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/pre&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:yekanYW;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:14px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;EN-GB&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;This study aims to propose a novel practical procedure to use demolition waste as recycled concrete. Foam concrete with a density of 960 (kg&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;/m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;) was produced using fine-grained demolition waste. Instead of using traditional aggregates, two groups of demolition wastes, with gypsum (WG) and without gypsum (W), have been used in the mixture of the concrete at weight percentages of 30, 70, and 100. The applied experiments were flow table, unconfined compressive strength (UCS), and scanning electron microscope (SEM). Results showed that increasing the percentage of the replaced construction waste decreases the flow rate of the samples due to their high-water absorption. Moreover, the measured wet density of the recycled samples varies from 906 to 1022 (kg/m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;). By replacing construction waste with sand by 30%, 70%, and 100%, the 28-day UCS respectively decreases by 36%, 23%, and 19.9%. The highest UCSs were observed in the S0W100 and S0WG100, with the average 28-day UCSs of 2.38 and 2.55 (MPa), respectively. Then, the amount of gypsum waste (6.6%) has no significant effect on reducing the UCS. The SEM results also showed that the average percentage of the pores resulting from the use of foam reagent has decreased by 17.6%, 18.6%, and 21.3% in samples with 100%, 30%, and 70% replacement of recycled materials, respectively. The present study suggests direct use of demolition wastes as produced before disposing of them. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;color:#000000;&quot;&gt;&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>بتن فومی سبک؛ ضایعات ساختمانی؛ مقاومت فشاری تک محوری (UCS)؛ چگالی مرطوب؛ میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)؛ دوام و پایداری؛ سنگدانه بازیافتی مخلوط</keyword_fa>
	<keyword>Lightweight foam concrete, Construction waste, unconfined compressive strength (UCS), wet density, scanning electron microscope (SEM), durability and stability, Mixed Recycled Aggregate</keyword>
	<start_page>0</start_page>
	<end_page>0</end_page>
	<web_url>http://jeg.khu.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1090-2&amp;slc_lang=en&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Nima</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Heidarzadeh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>نیما</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حیدرزاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>n.heidarzadeh@gmail.com</email>
	<code>10031947532846007442</code>
	<orcid>10031947532846007442</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Reza</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Tavakoli</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>علی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>توکلی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846007443</code>
	<orcid>10031947532846007443</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
